Bloc de graphite
Pourquoi choisir Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.
Zibo Jinpeng Matériaux composites Technology Co., Ltd.est situé dans la ville de Wangcun, dans la ville de Zibo, dans la province du Shandong, qui est une célèbre base industrielle du carbone graphite en Chine. Notre société produit et traite principalement des matériaux en graphite et carbone. Il dispose d’un processus de production et d’un système de commercialisation complets. Elle est engagée dans la production et la transformation de produits en graphite depuis plus de 20 ans. Elle a construit son propre système de processus de production et de transformation et possède trois brevets d'invention nationaux. Elle a établi de vastes relations de coopération technique avec des laboratoires universitaires nationaux renommés tels que l'Université de technologie du Shandong et l'Université polytechnique du Nord-Ouest et a produit des pièces en graphite pour de nombreuses entreprises renommées. Il dispose de son propre système de R&D industriel et de ses propres équipements de test et de test.
Équipe technique professionnelle
Nous avons plus de 20 ans d'expérience et des dizaines d'ingénieurs seniors dans l'industrie de la R&D, de la production et de la fabrication du graphite. Qu'il s'agisse de la recherche et du développement de matières premières en graphite, du traitement précis des pièces en graphite, ainsi que de la graphitisation et de la purification des produits associés, notre équipe technique de haut niveau peut personnaliser des solutions professionnelles pour vous.
Large gamme d'applications
Notre gamme d'applications de produits comprend l'industrie du verre, l'industrie des fours à haute température, l'industrie réfractaire, l'industrie du plastique, l'industrie électronique des semi-conducteurs, l'industrie photovoltaïque, l'industrie pharmaceutique et chimique, l'industrie aérospatiale, l'industrie métallurgique, l'industrie automobile, l'industrie des énergies renouvelables, la fabrication de machines textiles, le verre. fabrication de machines.
Service professionnel
Communiquer pleinement avec les clients avant les ventes, fournir des suggestions de produits professionnelles et un support technique en fonction des besoins des clients, et garantir la haute qualité des produits dans la fabrication, l'emballage, la logistique et d'autres aspects. Pendant la période de vente, Zibo Jinpeng Graphite Factory fournit non seulement des services de livraison à temps, mais fournit également un support technique après-vente complet tel qu'une garantie à vie, une consultation technique et un diagnostic de problème pour garantir la satisfaction et la confiance du client. En termes de service après-vente, nous attachons une grande importance aux commentaires des clients, résolvons rapidement les problèmes et les préoccupations soulevés par les clients et améliorons continuellement la qualité et l'efficacité du service en fonction de l'expérience et des suggestions des clients.
Large gamme de produits
Nos principaux produits sont les éléments chauffants en graphite, le feutre de graphite, le feutre de carbone et le feutre rigide, le creuset en graphite, etc. À l'heure actuelle, l'Amérique du Nord, l'Europe de l'Est et l'Asie du Sud-Est sont les principaux marchés de destination de la coopération internationale de Zibo Jinpeng. Grâce à une qualité de produit stable et à d'excellentes propriétés matérielles, les produits en graphite fabriqués par Zibo Jinpeng détiennent une part de marché élevée dans les domaines de la fusion, de l'industrie chimique et des accessoires de fours industriels à haute température.
Qu'est-ce que le bloc de graphite ?
Un bloc de graphite est une forme solide de graphite, d'électrode de graphite graphité ou de poudre de graphite pressée isostatique à partir de graphite artificiel, puis usinée dans divers moules en graphite.
Caractéristiques du bloc de graphite
Conductivité thermique élevée :
Les blocs de graphite ont une conductivité thermique très élevée, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications nécessitant des températures élevées.
Résistance chimique:
Les blocs de graphite sont très résistants à la plupart des produits chimiques et sont donc utilisés dans des environnements où la résistance chimique est indispensable.
Faible coefficient de dilatation thermique :
Les blocs de graphite ont un très faible coefficient de dilatation thermique, ce qui les rend très stables sur une large plage de températures.
Conductivité électrique élevée :
Les blocs de graphite sont hautement conducteurs de l’électricité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications électriques.
Haute résistance et durabilité :
Les blocs de graphite sont très solides et durables, avec une excellente résistance aux contraintes mécaniques et aux températures élevées.
Bonne usinabilité :
Les blocs de graphite peuvent être facilement usinés selon la forme, la taille et la tolérance souhaitées.
Autolubrifiant :
Les blocs de graphite ont une propriété naturelle autolubrifiante, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les applications où la friction et l'usure sont un problème.
Poids léger:
Les blocs de graphite sont relativement légers, ce qui les rend faciles à manipuler, à transporter et à installer.
Facile à installer:
Les blocs de graphite sont faciles à installer et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment les revêtements de four, les échangeurs de chaleur et les électrodes.
Types de blocs de graphite
Bloc de graphite de haute pureté
High purity graphite block, also known as molded graphite, means that the carbon content of graphite is>99,99 %, qui présente d'excellentes caractéristiques telles qu'une bonne conductivité, une conductivité thermique, une résistance à l'oxydation, un faible coefficient de résistance, une grande pureté, une autolubrification, une résistance aux chocs thermiques, une isotropie et un traitement facile. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie solaire photovoltaïque et les semi-conducteurs, la coulée continue, le frittage de carbure cémenté et de moules électroniques, l'EDM, le verre, les machines, l'énergie et d'autres industries.
Bloc de graphite pour four à vide
L'anode de l'électrolyse électrolytique du graphite oxyde souvent les anions de la solution en substances simples ou en d'autres états de valence élevée.
Bloc de graphite pour four à vide
L'application du bloc de graphite pour four sous vide dans les fours sous vide simplifie considérablement la conception et la fabrication des fours sous vide, réduit la consommation de métaux tels que le tungstène, le molybdène, le tantale et l'acier inoxydable, réduit les coûts, améliore certaines propriétés du four sous vide et se développe. la gamme d'applications du four sous vide.
Avantages du bloc de graphite
*Les blocs de graphite sont utilisés pour fabriquer des produits performants et fiables.
*Les blocs de graphite produisent des électrodes qui présentent des propriétés de conductivité électrique élevées ainsi que de bonnes propriétés réfractaires (par exemple, une résistance élevée aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique).
*Les blocs de graphite présentent une résistance mécanique élevée, une conductivité thermique élevée et une densité élevée.
*Les blocs de graphite sont hautement usinables.
*Ces matériaux sont chimiquement stables et légers.
*Résistance aux métaux chauds
Dans les systèmes de fusion d’aluminium, des blocs de qualité sont utilisés pour les parois latérales et les revêtements car ils ont une solubilité élevée et résistent à la présence de métal chaud. Étant donné que les blocs ont une porosité limitée et un cycle de vie long, le métal ne peut pas les pénétrer.
*Résistance thermique
L’une des principales causes de ruptures de blocs et de problèmes liés au revêtement et aux parois latérales des fours est la résistance thermique, ou chaleur. Le cycle de vie est prolongé en utilisant exclusivement des blocs de carbone de qualité supérieure, et le mélange de remplissages, de produits d'étanchéité et de procédures de fabrication pour les blocs garantit une utilisation continue même dans les applications les plus exigeantes.
Application du bloc de graphite
Les blocs de graphite sont utilisés dans les fours de graphitisation, les fours à carbure de silicium et d'autres fours métallurgiques. Ils sont utilisés comme matériau conducteur pour les revêtements des fours à résistance. Ils sont également utilisés pour les échangeurs de chaleur imperméables en graphite. Les blocs de graphite sont les plus couramment utilisés dans les industries métallurgiques, électroniques, sidérurgiques et chimiques. Les produits fabriqués à partir de blocs de graphite sont d’excellente qualité et ont des performances stables.
Les blocs de graphite sont utilisés dans le traitement des métaux comme électrodes. Ces électrodes présentent des propriétés de conductivité électrique élevées ainsi que de bonnes propriétés réfractaires telles qu'une résistance élevée aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique. D'autres applications des blocs de graphite incluent leur utilisation dans les applications de moules de pressage à chaud ainsi que leur utilisation comme buses pour la coulée continue de métaux. Les blocs de graphite sont utilisés pour créer des plaques de graphite qui servent de patins de collecte pour les trains électriques, même si leur utilisation diminuera en raison de la conduite à grande vitesse.
Les blocs de graphite polycristallin sont l'un des meilleurs matériaux utilisés dans les applications de fission nucléaire en raison de leur efficacité modératrice élevée ainsi que de leur faible section efficace d'absorption des neutrons. Les blocs de graphite sont utilisés dans les réacteurs refroidis au gaz à haute température. Dans ces réacteurs, des matériaux graphite sont utilisés comme réflecteurs permanents sur la partie extérieure. À l'intérieur, ils sont utilisés comme réflecteurs remplaçables. Au centre, ils sont utilisés comme blocs d’éléments combustibles et comme revêtement de petites particules de combustible.
Comment sélectionner un bloc de graphite
1, À haute vitesse ou haute pression, il est nécessaire d'utiliser des méthodes efficaces pour dissiper la chaleur de friction, qui doit être nettoyée lorsqu'elle est utilisée dans un milieu avec précipitation de cristaux.
2. Il convient de prêter attention aux différences de coefficient de dilatation thermique sur l'anneau ou le roulement en graphite de carbone incrusté de pièces métalliques. Lors de l'assemblage, le choix du montant excessif doit être raisonnable, pas trop important.
3. Avant l'installation, deux surfaces de travail de la paire de friction doivent être meulées. Après l'installation, la paire de friction fonctionne d'abord à basse vitesse ou commence à fonctionner à plusieurs reprises en état de fonctionnement par rodage, qui peut être mise en service.
4. Le graphite de carbone--- est une sorte de matériau fragile. De manière générale, sa résistance mécanique est inférieure à celle des métaux. Par conséquent, nous devons en être pleinement conscients lors de la conception de la structure et être prudents dans le processus d'usinage et d'assemblage, il est interdit de battre avec un objet rigide pour éviter les fissures.
Méthodes de fabrication du bloc de graphite
Il existe de nombreux types de procédés utilisés dans la production de blocs de graphite. Les méthodes les plus couramment utilisées sont le moulage, l’extrusion et le pressage isostatique. Le processus de production de blocs de graphite suit de nombreuses étapes différentes. La première étape est le concassage et le broyage. Le processus commence par le concassage et le broyage. Ensuite, le matériau est mélangé et malaxé, suivi d'un concassage et d'un criblage. L'étape suivante comprend le pressage, la torréfaction et l'imprégnation. Dans les étapes finales, le graphite subit une graphitisation, un usinage et des tests. Enfin, le produit final est fabriqué.
Comment utiliser le bloc de graphite en toute sécurité
Scier des blocs de graphite synthétique en toute sécurité
Le premier arrêt des blocs de graphite synthétique, au-delà de l'entrepôt de stockage, est presque toujours le département des scies. Ici, de gros blocs ou ronds de graphite synthétique sont découpés et divisés en fonction des spécifications de chaque travail. Étant donné que pratiquement tous les matériaux utilisés dans l'installation passent par l'une de nos scies, nous faisons naturellement de la sécurité dans notre département de scie une priorité. En mettant en œuvre diverses fonctionnalités de sécurité, nous permettons à nos opérateurs de couper des matériaux en toute sécurité. La plupart de ces dispositifs de sécurité sont intégrés aux scies elles-mêmes :
Port anti-poussière : Cette fonctionnalité éloigne la poussière de la plate-forme de coupe et est connectée à notre dépoussiéreur. Les ports anti-poussière permettent des opérations sans poussière, une meilleure visibilité et une bonne qualité de l'air.
Bouton de réglage de la lame : Ce bouton permet de régler la hauteur et la position de la lame de coupe. Permettre au machiniste de régler la lame à la bonne hauteur permet de manipuler en toute sécurité des blocs spécifiques, disponibles en plusieurs tailles.
Lame : Il existe différents types de lames, du diamant au carbure. Chaque choix de composé de lame est déterminé en fonction de la qualité spécifique du matériau à couper et garantit que le matériau est coupé proprement et efficacement.
Protection de roue : Ce composant protège la roue de la scie à l'intérieur du cadre car la roue est tranchante et peut facilement provoquer des accidents si elle est laissée exposée.
Protection de lame : ce composant protège la lame en rotation pour éviter un accident ou un rebond pendant le travail.
Tendeur de lame : L'utilité de ce composant est de garantir en toute sécurité que la lame n'est pas trop serrée lorsque vous travaillez avec un matériau plus mou. Si la lame est trop serrée, elle peut se briser ou éventuellement glisser des roues.
Passage des blocs de graphite en toute sécurité à travers le tour et le moulin
Depuis le département des scies, le matériau en graphite synthétique est généralement transféré vers le département du tour ou du broyeur. Ici aussi, nos machines intègrent diverses fonctions de sécurité.
Pour les tours, les dispositifs de sécurité pour l'usinage des blocs de graphite sont les suivants :
Frein à pied : Tous les tours ont un frein à pied au bas de la machine qui coupe le moteur de broche mécaniquement et électroniquement.
Bouton d'arrêt d'urgence : le bouton d'arrêt d'urgence arrête le moteur électroniquement, lui permettant ainsi de s'arrêter en roue libre. Ceci est utilisé dans les situations où la pédale de frein n'est pas nécessaire pour arrêter le tour instantanément.
Protection de mandrin : Tous les tours à moteur sont équipés d'une protection de mandrin qui s'étend autour du nez de la broche. Le protège-mandrin doit être en position fermée pour démarrer la machine. Si vous faites fonctionner la machine et que vous soulevez le protège-mandrin, il fonctionne comme un bouton d'arrêt d'urgence et arrête la broche.
Portes : Tous les tours fermés ont des portes qui doivent être fermées pour commencer l'opération.
Bon nombre des mêmes caractéristiques se retrouvent sur les fraiseuses. Des boutons d'arrêt d'urgence sont présents sur toutes les machines, tout comme les protections, les portes, etc.
Notre usine
Nous avons une production complète en usine, une supervision de la qualité et une livraison.
Notre certificat
À l'heure actuelle, nous avons obtenu les certificats suivants.
Guide FAQ ultime sur le bloc de graphite
Q : 1. Qu'est-ce qu'un bloc de graphite ?
Q : 2. De quoi sont faits les blocs de graphite ?
Q : 3. Comment sont fabriqués les blocs de graphite ?
Q : 4. Quels sont les différents types de blocs de graphite ?
Q : 5. Quelles sont les applications des blocs de graphite ?
Q : 6. Quels sont les avantages de l’utilisation de blocs de graphite ?
Q : 7. Les blocs de graphite peuvent-ils être personnalisés ?
Q : 8. Comment les blocs de graphite sont-ils formés ?
Q : 9. Comment les blocs de graphite sont-ils usinés ?
Q : 10. Qu’est-ce que le graphite extrudé ?
Q : 11. Qu’est-ce que le graphite isostatique ?
Q : 12. Qu’est-ce que le graphite moulé ?
Q : 13. Les blocs de graphite peuvent-ils résister à des températures élevées ?
Q : 14. Quelles sont les caractéristiques communes des blocs de graphite ?
Q : 15. Quelles sont les tailles courantes de blocs de graphite ?
Q : 16. Quelles sont les formes courantes des blocs de graphite ?
Q : 17. Quels matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des blocs de graphite ?
Q : 18. Combien de temps durent les blocs de graphite ?
Q : 19. Les blocs de graphite sont-ils recyclables ?
Q : 20. Quel est le coût des blocs de graphite ?
Q : 21. Comment les blocs de graphite se comparent-ils aux autres matériaux ?
Q : 22. Y a-t-il des inconvénients à utiliser des blocs de graphite ?
Q : 23. Les blocs de graphite peuvent-ils être réparés ?
Q : 24. Comment nettoyer les blocs de graphite ?
Q : 25. Y a-t-il des précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation de blocs de graphite ?