Creuset en graphite
Pourquoi choisir Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.
Zibo Jinpeng Matériaux composites Technology Co., Ltd.est situé dans la ville de Wangcun, dans la ville de Zibo, dans la province du Shandong, qui est une célèbre base industrielle du carbone graphite en Chine. Notre société produit et traite principalement des matériaux en graphite et carbone. Il dispose d’un processus de production et d’un système de commercialisation complets. Elle est engagée dans la production et la transformation de produits en graphite depuis plus de 20 ans. Elle a construit son propre système de processus de production et de transformation et possède trois brevets d'invention nationaux. Elle a établi de vastes relations de coopération technique avec des laboratoires universitaires nationaux renommés tels que l'Université de technologie du Shandong et l'Université polytechnique du Nord-Ouest et a produit des pièces en graphite pour de nombreuses entreprises renommées. Il dispose de son propre système de R&D industriel et de ses propres équipements de test et de test.
Équipe technique professionnelle
Nous avons plus de 20 ans d'expérience et des dizaines d'ingénieurs seniors dans l'industrie de la R&D, de la production et de la fabrication du graphite. Qu'il s'agisse de la recherche et du développement de matières premières en graphite, du traitement précis des pièces en graphite, ainsi que de la graphitisation et de la purification des produits associés, notre équipe technique de haut niveau peut personnaliser des solutions professionnelles pour vous.
Large gamme d'applications
Notre gamme d'applications de produits comprend l'industrie du verre, l'industrie des fours à haute température, l'industrie réfractaire, l'industrie du plastique, l'industrie électronique des semi-conducteurs, l'industrie photovoltaïque, l'industrie pharmaceutique et chimique, l'industrie aérospatiale, l'industrie métallurgique, l'industrie automobile, l'industrie des énergies renouvelables, la fabrication de machines textiles, le verre. fabrication de machines.
Service professionnel
Communiquer pleinement avec les clients avant les ventes, fournir des suggestions de produits professionnelles et un support technique en fonction des besoins des clients, et garantir la haute qualité des produits dans la fabrication, l'emballage, la logistique et d'autres aspects. Pendant la période de vente, Zibo Jinpeng Graphite Factory fournit non seulement des services de livraison à temps, mais fournit également un support technique après-vente complet tel qu'une garantie à vie, une consultation technique et un diagnostic de problème pour garantir la satisfaction et la confiance du client. En termes de service après-vente, nous attachons une grande importance aux commentaires des clients, résolvons rapidement les problèmes et les préoccupations soulevés par les clients et améliorons continuellement la qualité et l'efficacité du service en fonction de l'expérience et des suggestions des clients.
Large gamme de produits
Nos principaux produits sont les éléments chauffants en graphite, le feutre de graphite, le feutre de carbone et le feutre rigide, le creuset en graphite, etc. À l'heure actuelle, l'Amérique du Nord, l'Europe de l'Est et l'Asie du Sud-Est sont les principaux marchés de destination de la coopération internationale de Zibo Jinpeng. Grâce à une qualité de produit stable et à d'excellentes propriétés matérielles, les produits en graphite fabriqués par Zibo Jinpeng détiennent une part de marché élevée dans les domaines de la fusion, de l'industrie chimique et des accessoires de fours industriels à haute température.
Qu'est-ce qu'un creuset en graphite ?
Un creuset en graphite est un récipient utilisé pour fondre et couler des métaux non ferreux et non ferreux tels que l'or, l'argent, l'aluminium et le laiton. Leur conductivité thermique, leur résistance aux températures élevées, leur faible coefficient de dilatation thermique pour les applications à haute température et leurs propriétés anti-déformation permettant un chauffage et un refroidissement rapides font des creusets en graphite un outil de coulée de métal idéal. Ils résistent aux effets des acides et des solutions alcalines et possèdent une excellente stabilité chimique.
Le graphite est produit à partir de graphite naturel, une forme cristalline naturelle de carbone, et est fabriqué en combinant du graphite avec de l'argile résistante au feu ou du dioxyde de carbone. Le graphite synthétique est obtenu en traitant le brai de pétrole et le coke de pétrole, qui sont des sous-produits du processus de raffinage du pétrole. Il a une teneur élevée en carbone fixe plus pure avec très peu d'impuretés et une faible teneur en soufre.
La qualité d'un creuset en graphite est déterminée par la manière dont il est fabriqué, qui influence sa structure, sa densité, sa porosité et sa résistance.
Caractéristiques du creuset en graphite
*Creuset en graphite, la caractéristique principale est résistante à une température supérieure à 2000 degrés Celsius. Sa composition chimique est presque entièrement composée de C, de 99 % à 99,999999 % et a différentes utilisations, principalement utilisées pour faire fondre du silicium de haute pureté et des métaux réfractaires au carbone insoluble et comme éléments chauffants à ultra haute température. Le creuset en graphite a une excellente stabilité thermique ;
*Le creuset en graphite a une excellente résistance à la corrosion et une fonction de résistance aux chocs, afin de garantir la qualité et la fiabilité du produit ;
*Avec de bonnes performances de décélération des neutrons, agit pour la première fois comme agent de ralentissement pour les réacteurs atomiques, le réacteur en graphite est actuellement principalement utilisé comme réacteur atomique. Le matériau décélérant dans le réacteur nucléaire utilisé comme source d’énergie doit avoir un point de fusion élevé, une stabilité et une résistance à la corrosion.
*Le creuset en graphite a une excellente conductivité thermique : peut considérablement raccourcir le temps de fusion, économisant ainsi de l'énergie ;
*Le creuset en graphite a une excellente résistance aux acides et aux alcalis.
*Pas de dégazage.
Types de creuset en graphite
Creuset en cuivre et graphite
Les alliages à base de cuivre fondus dans un four à combustible sont traités à l'aide d'un creuset en graphite de carbure de silicium en raison de leur résistance aux chocs thermiques.
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Creuset en graphite d'aluminium
Les creusets pour le traitement de l'aluminium et des alliages d'aluminium sont constitués de graphite d'argile et de carbure de silicium liés au carbone ou à la céramique, car ces métaux fondent entre 400 degrés ou 750 degrés F et 1 600 degrés ou 2 912 degrés F.
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Creuset en graphite doré
Les creusets en graphite utilisés pour fondre l'or sont constitués d'un graphite de qualité supérieure et présentent une résistance aux chocs thermiques, une stabilité thermique, une résistance à l'oxydation et une excellente résistance mécanique. Ils sont conçus pour résister à des températures supérieures à 2 000 degrés C ou 3 632 degrés F.
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Creuset en graphite d'argent
Les creusets en graphite pour fondre l'argent sont similaires à ceux utilisés pour fondre l'or et sont capables de résister à des températures supérieures à 2000 degrés C ou 3632 degrés F. Le corps du creuset est en graphite naturel et conserve ses propriétés chimiques et physiques. Lors de la fusion à haute température, le coefficient thermique est faible mais présente une résistance à la déformation lors d'un chauffage ou d'un refroidissement rapide.
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Creuset en graphite en laiton
Le laiton a un point de fusion bas et doit être chauffé rapidement avant que les métaux qui le composent ne s'oxydent. Pour travailler le laiton, un creuset en graphite est idéal en raison de sa durabilité et de sa capacité à chauffer rapidement.
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Avantages du creuset en graphite
1. Excellentes performances thermiques :Les creusets en graphite ont d'excellentes performances thermiques, leur permettant de faire fondre rapidement les métaux pour des cycles de production plus rapides.
2. Résistance aux produits chimiques et à la corrosion :Les creusets en graphite résistent aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui les rend durables. Ils ne sont pas affectés par les conditions d'atelier, garantissant leur fiabilité dans divers environnements.
3. Résistance aux hautes températures :Les creusets en graphite de haute pureté sont conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 3 000 degrés Celsius (5 472 degrés Fahrenheit). Cela les rend idéaux pour faire fondre des métaux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton sans risque de contamination ou de dommages dus au stress thermique.
4. Couvercles verrouillables :La plupart des creusets en graphite sont équipés de couvercles verrouillables, ce qui facilite le maintien d'une température uniforme pendant que le matériau fondu refroidit rapidement après utilisation.
5. Résistance améliorée à la corrosion :Les creusets en graphite de haute pureté offrent une résistance améliorée à la corrosion, garantissant la fiabilité et la qualité des matériaux fondus.
6. IRésistance et stabilité améliorées :Les creusets en graphite de haute pureté ont une résistance et une stabilité améliorées à des températures plus élevées, permettant une durée de vie prolongée.
7. Inertie chimique :Les creusets en graphite ne réagissent pas avec les substances qui y fondent, grâce à leur inertie chimique. Cela signifie qu’ils ne nécessitent pas de revêtement supplémentaire pour se protéger contre les éléments nocifs comme le soufre, qui peuvent provoquer une défaillance prématurée de certains matériaux.
8. Alternative économique :Les creusets en graphite sont une alternative économique aux creusets en métaux comme le cuivre, le platine, le quartz ou la porcelaine. Ils offrent des performances similaires à moindre coût.
9. Large gamme de tailles :Les creusets en graphite sont disponibles dans de nombreuses tailles et peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre à des exigences de fabrication spécifiques, bien que cela puisse entraîner un coût plus élevé. Des tailles standardisées sont également disponibles.
Application du creuset en graphite
Four à combustible
Un four à combustible est alimenté au gaz, au mazout, au propane ou au coke et nécessite un creuset en graphite capable de résister à la quantité maximale d'énergie ou de BTU du four. Les fours alimentés au gaz, au mazout et au propane utilisent des creusets conçus pour résister à la flamme du brûleur autour de la forme conique du creuset, ce qui permet une répartition uniforme de la chaleur.
Four à résistance électrique
Les creusets en graphite pour fours à résistance électrique doivent être spécialement conçus car les fours électriques chauffent beaucoup plus lentement que les fours à combustible. Les creusets doivent avoir une teneur élevée en graphite dans le liant carboné pour des économies d'énergie et une conductivité thermique élevée. Ils sont en forme de bassin et sont placés à égale distance des éléments chauffants.
Fourneau à induction
La sélection des creusets en graphite pour fours à combustible et électriques est beaucoup plus facile que celle pour un four à induction. Dans un type de four à induction, des creusets sont utilisés pour faire fondre la charge, tandis que dans d'autres types, le champ inductif les traverse. Le creuset doit correspondre à la fréquence de fonctionnement du four et à l'application spécifique. Dans les fours basse fréquence, le creuset est constitué d’une teneur élevée en silicium et en carbure. Dans les fours à haute fréquence, ils sont constitués d’argile. Une correspondance correcte évite la surchauffe du creuset.
Fours à creuset amovible
Les creusets du four sont en forme de « A » afin qu'ils puissent être soulevés avec des pinces pour être retirés du four afin de verser le métal en fusion. Ils peuvent être chargés à l'intérieur ou à l'extérieur du four et permettent de verser leur contenu.
Four basculant
Un creuset en graphite pour four basculant reste stationnaire lorsque le four s'incline pour verser le métal en fusion. Les fours basculants peuvent être à induction ou électriques et sont capables de fondre l'acier, le fer, le cuivre, le laiton, l'or, le platine, l'argent, le nickel, le palladium et leurs alliages.
Four à fosse
Un four à fosse est situé sous le niveau du sol. Le creuset est descendu dans le four et on y place le métal à fondre. Le coke est emballé autour du creuset dans la chambre de chauffage. Une fois le métal fondu, le creuset est retiré.
Comment les creusets en graphite sont utilisés
La nature non réactive des creusets en graphite les rend idéaux pour une utilisation dans le processus de coulée. Leurs excellentes performances thermiques contribuent à faire fondre les métaux rapidement pour des cycles de production plus rapides. Les creusets en graphite étant résistants aux produits chimiques et à la corrosion, ils ne sont pas affectés par les conditions d’atelier, caractéristiques qui les rendent durables.
Pendant la coulée, les températures sont augmentées pour diminuer la résistance à la traction et la limite d'élasticité des alliages métalliques coulés. La température à laquelle les métaux fondent varie selon le type de métal. Les facteurs qui influencent la coulée sont la température de l’alliage coulé et la température du creuset. Les creusets en graphite sont exceptionnellement capables de fournir un récipient approprié pour la coulée en raison de leur haute résistance aux effets des augmentations de température, quel que soit le type d'alliage métallique.
Les centaines de formes de creusets en graphite sont classées par lettres commençant par A. Chaque forme est divisée en sous-catégories déterminées par le diamètre intérieur (d ou ID), le diamètre extérieur (D ou OD) et la hauteur (H) des creusets. ) et sa forme. Le creuset illustré ci-dessous est cylindrique avec un fond plat et sans bec ni couvercle.
Les différentes formes de creusets en graphite font également référence à leurs formes, qui varient aussi largement que les différentes formes dimensionnelles. Ils peuvent être cylindriques avec ou sans bec, en forme de tasse, ou inclure un bord supérieur et un couvercle, pour n'en nommer que quelques-uns.
Les creusets en graphite sont lentement devenus un élément essentiel du formage des métaux. Ils peuvent être aussi petits que des tasses de thé ou suffisamment grands pour contenir plusieurs tonnes de métal en fusion et constituer des éléments permanents des fours.
Les creusets en graphite sont utilisés dans les fours à combustible, électriques et à induction ou comme méthode de transfert et de déplacement de métaux en fusion. Ils doivent être conçus pour répondre aux exigences thermiques, chimiques et physiques de l’opération spécifique.
La fabrication de creusets en graphite
Les méthodes de fabrication de creusets en graphite sont le moulage par vibration, le pressage isostatique et le moulage par compression. La qualité d'un creuset en graphite est déterminée par la méthode utilisée pour sa fabrication, qui détermine sa structure, sa densité, sa porosité et sa résistance mécanique.
Pressage isostatique
Le processus de moulage forme des creusets en graphite par pression isostatique grâce à la métallurgie des poudres. Une pression égale est appliquée à la poudre pour la compacter uniformément à la densité et à la microstructure appropriées. Le processus peut être effectué à froid ou à chaud. Les creusets en graphite formés par ce procédé ont d'excellentes propriétés qui sont uniformément réparties dans toute la masse sans direction de grain, ou sont anisotropes.
La haute densité et la petite taille des particules de ce type de creuset créent un outil en graphite usinable très solide, résistant aux températures élevées dans des environnements contrôlés, à l'électroconductivité et aux propriétés autolubrifiantes.
Moulage par compression
Le moulage par compression suit les mêmes principes que le moulage isostatique où une fine poudre est placée sous forte pression. Pour former le creuset, une pression hydraulique est appliquée à la poudre de graphite dans un moule en acier. Les avantages du moulage par compression sont son processus simple, son cycle de production court, son rendement élevé, ses faibles coûts de main-d'œuvre, son retrait moindre et sa qualité de produit élevée.
Les creusets en graphite produits par moulage par compression ont une structure à grains fins qui peut être utilisée pour remplacer les creusets en graphite pressés isostatiquement plus coûteux. La limitation du procédé réside dans la restriction des dimensions des creusets.
Moulage par vibrations
Le moulage par vibration est utilisé pour produire de grands creusets et comprend l'utilisation d'un mélange pâteux de graphite. Le mélange pâteux est déposé dans le moule et une plaque métallique est posée dessus. Le mélange est compacté en faisant vibrer le moule. Après compactage, le creuset moulé est cuit pendant deux ou trois mois à des températures proches de 1000°C. Afin d'éviter des fissures ou des défauts, la température est contrôlée avec précision. A la fin de la cuisson, le creuset aura atteint la dureté souhaitée.
Entretien des creusets en graphite
La manipulation et l’entretien d’un creuset en graphite déterminent ses performances et sa durée de vie. Bien que la défaillance d'un creuset puisse sembler être liée à son utilisation, dans de nombreux cas, c'est la manière dont le creuset est manipulé, utilisé et entretenu qui détermine sa durée d'utilité. Les pratiques et procédures opérationnelles de base peuvent empêcher la destruction prématurée d'un creuset.
Inspection
La première étape de la manipulation du creuset commence dès son arrivée. Les creusets nouvellement reçus doivent être inspectés pour déceler des éclats, des fissures ou des abrasions.
Empilage
L’empilement des creusets les uns dans les autres entraîne des fissures et doit être évité.
Humidité
L’humidité est un ennemi des creusets en graphite. Ils doivent être stockés dans des endroits aérés et secs pour éviter tout contact avec l'humidité.
Choc thermique
Pour éviter tout choc thermique sur un creuset, celui-ci doit être préchauffé, surtout s'il peut refroidir entre les utilisations. Le choc thermique fissure le creuset s'il est chauffé trop rapidement.
Mise en charge
Pour charger correctement un creuset, il doit d’abord être chargé de petits matériaux de charge, puis chargé de plus gros. Les matériaux à traiter ne doivent pas être emballés de manière serrée car ils se dilateraient et fissureraient le creuset.
Flux
Bien que les creusets soient conçus pour résister aux produits chimiques, ils peuvent être endommagés par le flux, qui doit être ajouté une fois les matériaux complètement fondus. Lorsque du flux est ajouté et que le matériau travaillé est solide, le flux attaque la surface du creuset.
Flamme directe
Les fours à combustible sont équipés d'un brûleur à flamme directe qui peut contenir un excès d'air. L'excès d'air et la flamme directe provoquent des dommages par oxydation à la surface du creuset. Une oxydation peut également se produire si le métal fondu est maintenu à une température minimale pendant une période prolongée.
Scories
L’accumulation de scories ou de scories a une faible conductivité thermique, ce qui oblige le four à brûler plus chaud. L'accumulation absorbe un flux qui augmente l'attaque chimique à la surface du creuset. Ceci peut être évité en éliminant régulièrement les scories.
Nettoyage
Le nettoyage d'un creuset implique l'élimination des produits chimiques issus du traitement, ce qui implique l'utilisation d'acide chlorhydrique qui dissout la plupart des composés, à l'exception de ceux carbonés. Pour éliminer les composés carbonés, de l'acide nitrique est utilisé. Une fois que les acides ont fait leur travail, ils peuvent être éliminés avec du pyrosulfate de potassium, du carbonate de sodium ou du borax pour faire fondre et éliminer les agents de nettoyage.
Limite de température
Les creusets sont conçus pour supporter une température spécifique, qui diffère selon le type de matériau travaillé. Le dépassement de la limite de température peut sérieusement endommager ou détruire le creuset. Ceci est évité en surveillant attentivement le creuset pendant son utilisation.
Préchauffage
Avant d'utiliser un creuset, il doit être préchauffé à 500°F ou 260°C pendant deux heures et laissé refroidir lentement. Ce processus élimine toute humidité résiduelle et évite les fissures.
Pinces à creuset
Les pinces doivent correspondre à la forme et au design du creuset et ne doivent exercer aucune pression sur les côtés du creuset.
Notre usine
Nous avons une production complète en usine, une supervision de la qualité et une livraison.
Notre certificat
À l'heure actuelle, nous avons obtenu les certificats suivants.
Guide FAQ ultime sur le creuset en graphite
Q : 1. À quoi servent les creusets en graphite ?
Q : 2. De quoi est fait un creuset en graphite ?
Q : 3. Quels sont les avantages des creusets en graphite ?
Q : 4. Quels sont les différents types de creusets en graphite ?
Q : 5. Comment choisissez-vous le creuset en graphite adapté à votre application ?
Q : 6. Comment préparez-vous un nouveau creuset en graphite à utiliser ?
Q : 7. Quelle est la température de fonctionnement maximale d’un creuset en graphite ?
Q : 8. Comment nettoyer un creuset en graphite ?
Q : 9. Quels sont les problèmes courants rencontrés avec les creusets en graphite ?
Q : 10. À quelle fréquence les creusets en graphite doivent-ils être remplacés ?
Q : 11. Les creusets en graphite peuvent-ils être recyclés ?
Q : 12. Quelle est la différence entre un creuset en argile-graphite et un creuset en carbure de silicium ?
Q : 13. Y a-t-il une différence entre l'utilisation d'un creuset en graphite neuf et celui d'un creuset usagé ?
Q : 14. Quelle est la différence entre un creuset en graphite de haute pureté et un creuset en graphite ordinaire ?
Q : 15. Combien de temps les creusets en graphite peuvent-ils être stockés ?
Q : 16. Les creusets en graphite sont-ils sûrs à utiliser ?
Q : 17. Quelles sont les dimensions d'un creuset en graphite ?
Q : 18. Comment éliminer un creuset en graphite usagé ?
Q : 19. Les creusets en graphite peuvent-ils être réparés ?
Q : 20. Quelle est la durée de vie d'un creuset en graphite ?