Moule en graphite pour moulage sous pression

Les moules en graphite pour moulage sous pression sont des outils de précision utilisés pour produire des pièces métalliques de haute qualité en milieu industriel. Ces moules sont fabriqués à partir de matériaux graphite de haute pureté qui offrent une excellente conductivité thermique, une résistance élevée et une durabilité. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements de production à grand volume où la précision et la cohérence sont essentielles.

Avantage

 

À la base, les moules en graphite coulés sous pression fonctionnent grâce à un processus de moulage par injection, par lequel un matériau liquide est introduit dans la cavité du moule et laissé refroidir et durcir. Ces moules sont conçus avec des cavités complexes et peuvent produire des pièces complexes difficiles à créer avec d'autres méthodes de fabrication. Ils sont utilisés dans diverses industries, notamment la fabrication de dispositifs automobiles, aérospatiaux et médicaux.
L’un des principaux avantages des moules en graphite pour moulage sous pression est leur capacité à résister à des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour la coulée de métaux à point de fusion élevé tels que l’acier et l’aluminium. Ils offrent également une excellente résistance à l’érosion et à l’usure, garantissant qu’ils peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans perte de qualité ou de précision.

Dans l’ensemble, les moules en graphite pour moulage sous pression sont un outil essentiel pour les fabricants à la recherche de moyens rentables et de haute qualité pour produire des pièces métalliques complexes. Leur durabilité, leur précision et leur polyvalence en font un élément essentiel des méthodes de production industrielle modernes, et leur développement et leurs améliorations continus garantissent qu'ils resteront essentiels pour les années à venir.

Application de moules

 

Le moule est un équipement de traitement de base très étendu utilisé dans la production industrielle, et l'industrie du moule est l'industrie de base de l'économie nationale. Dans la production industrielle moderne, les pièces de produits adoptent largement l'emboutissage, le formage, le formage sous pression, le formage par extrusion, l'injection plastique ou d'autres méthodes de traitement de formage, qui sont associées à des moules de formage pour former des billettes et transformées en pièces qui répondent aux exigences du produit. . Les différents outils et produits que nous utilisons dans notre production et notre vie quotidiennes, depuis la base de la machine-outil, la coque du fuselage, jusqu'à la vis embryonnaire, les boutons et la coque de divers appareils électroménagers, sont étroitement liés au moule. La forme des moules en graphite à coulée continue détermine la forme de ces produits, et la qualité de traitement et la précision des moules déterminent également la qualité de ces produits. Ces dernières années, l’industrie du moule s’est développée rapidement. Les matériaux en graphite, les nouveaux procédés et l'augmentation du nombre d'usines de moules ont continuellement eu un impact sur le marché des moules. Les moules en graphite de coulée continue sont progressivement devenus des matériaux de fabrication de moules dotés de bonnes propriétés physiques et chimiques.

Excellentes performances des moules en graphite de coulée continue : excellente conductivité thermique et conductivité électrique ; bonne stabilité thermique et résistance aux chocs thermiques telles qu'un faible coefficient de dilatation des fils ; résistance à la corrosion chimique et la plupart des métaux ne réagissent pas facilement ; à haute température (température de frittage supérieure à 800 degrés pour la plupart des pneus à matrice de cuivre), la résistance augmente avec la température ; bonne lubrification et résistance à l'usure; facile à traiter, bonnes performances d'usinage, peut être transformé en moules de forme complexe et de haute précision.

Application des moules en graphite Xinruida : moules en graphite pour la coulée continue et la coulée semi-continue de métaux non ferreux : ces dernières années, des méthodes de production avancées telles que la fabrication directe continue (ou semi-continue) de barres ou de tuyaux à partir de métaux en fusion sont encouragées. à la maison et à l'étranger. Cette méthode a été adoptée dans le cuivre, les alliages de cuivre, l'aluminium, les alliages d'aluminium et d'autres aspects en Chine. Le graphite artificiel est considéré comme un matériau approprié pour les moules de coulée continue ou semi-continue de métaux non ferreux. La pratique de production a prouvé qu'en raison de l'utilisation de moules en graphite, en raison de sa bonne conductivité thermique (la conductivité thermique détermine la vitesse de solidification des métaux ou des alliages), de bonnes performances autolubrifiantes du moule et d'autres facteurs améliorent non seulement la vitesse de coulée, mais aussi parce que la taille du lingot est précise, la surface est lisse et la structure cristalline est uniforme, le processus suivant peut être directement traité. Cela améliore non seulement considérablement le rendement du produit fini et réduit la perte de déchets, mais améliore également considérablement la qualité des produits. Il existe deux méthodes de coulée continue : la coulée continue verticale et la coulée continue horizontale.

Moule pour coulée sous pression : Des matériaux en graphite artificiel ont été utilisés avec succès dans la coulée sous pression de métaux non ferreux. Par exemple, des pièces moulées d'alliages de zinc et d'alliages de cuivre produites par des moules de coulée sous pression constitués de matériaux en graphite artificiel ont été utilisées dans des pièces automobiles. Moule en graphite pour coulée centrifuge : le moule en graphite a été appliqué avec succès à la coulée centrifuge. Les États-Unis ont utilisé des moules en graphite artificiel d'une épaisseur de paroi supérieure à 25 mm pour fabriquer des boîtiers en bronze coulé par centrifugation. Afin d’éviter la combustion des moules en graphite artificiel, certaines mesures antioxydantes peuvent être prises. Après avoir coulé un certain nombre de pièces moulées, si la surface intérieure du moule s'avère brûlée, la taille du trou intérieur du moule peut être agrandie pour être utilisée pour couler un boîtier à grande échelle.

Moule de pressage à chaud : la matrice de pressage à chaud en graphite artificiel pour le frittage sous pression de carbure cémenté présente les caractéristiques suivantes : premièrement, si la température de pressage s'élève à 1350-1450 degrés, la pression unitaire requise peut être réduite à 67-100 kg force/centimètre carré (soit 1/10 de la pression à froid) ; Deuxièmement, la pressurisation et le chauffage sont effectués dans le même processus, et un corps de frittage dense peut être obtenu après une courte période de frittage. Moule pour le moulage du verre : parce que le matériau graphite a une stabilité chimique, il n'est pas facile d'infiltrer le verre fondu et ne modifiera pas la composition du verre. Le matériau graphite a une bonne résistance aux chocs thermiques et de petits changements de taille avec la température. Par conséquent, il est devenu ces dernières années un matériau de moulage indispensable dans la fabrication du verre. Il peut être utilisé pour fabriquer des moules de tubes en verre, des tuyaux coudés, des entonnoirs et d'autres bouteilles en verre de forme spéciale.

Moule de frittage et autres moules de frittage en diamant : utilisant les caractéristiques de déformation thermique minimale des matériaux en graphite artificiel, les moules de frittage et les supports pouvant être constitués de transistors ont été largement utilisés. Il est devenu un matériau indispensable au développement de l’industrie des semi-conducteurs. De plus, les moules en graphite sont également utilisés dans la fonte, les moules de durabilité pour divers métaux non ferreux, les pièces moulées pour la coulée d'acier, les pièces moulées pour les métaux résistants à la chaleur (titane, zirconium, molybdène, etc.) et les moules de soudage à chaud en aluminium pour le soudage des rails. . Le moule en graphite utilisé pour les outils diamantés frittés par pressage à chaud joue le double rôle d’éléments chauffants et de support de moule dans le processus de fabrication des outils diamantés. La qualité des moules en graphite affecte directement la précision dimensionnelle et la forme de l'apparence des outils diamantés.

Exigences pour le processus de frittage par pressage à chaud : la température atteint (1 000 ± 2) degrés, la pression de moulage est de 16-50MPa, le temps d'isolation est de 15-30 min et l'environnement est dans un état sans vide. Dans de telles conditions de travail, le moule en graphite avec éléments de moulage et chauffants doit non seulement avoir une conductivité, une résistivité élevée et une résistance mécanique suffisante, mais également de bonnes performances antioxydantes et une longue durée de vie pour garantir la précision dimensionnelle et les excellentes performances des outils diamantés. À l'heure actuelle, les matériaux de moulage en graphite pour la fabrication d'outils diamantés dans les pays développés occidentaux sont principalement constitués d'une structure de particules ultrafines, d'une grande pureté et d'une graphitisation élevée. La taille moyenne des particules doit être inférieure à 15 μm, voire inférieure à 10 μm, et la taille moyenne des pores est inférieure à 2 μm. Le moule en graphite fabriqué à partir de cette matière première en carbone a une petite porosité, une structure dense, une finition de surface élevée, une forte résistance aux antioxydants et une durée de vie moyenne allant jusqu'à 30-40 fois. Les moules diamantés nécessitent une dureté élevée du matériau, de bonnes performances antioxydantes et une précision de traitement élevée. L'utilisation de matières premières en graphite prolonge considérablement la durée de vie du moule et améliore les performances antioxydantes.

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