Plaque de graphite isomoldée

Les plaques de graphite isobare de notre société sont fabriquées à partir de matériaux en graphite de haute pureté et traitées selon une série de processus stricts tels que le moulage, la cuisson, la graphitisation et l'égalisation de la pression. Le produit a une structure dense et uniforme, garantissant une résistance élevée, une bonne stabilité thermique et une excellente conductivité thermique. De plus, le produit résiste aux températures élevées, aux acides, aux alcalis et à d’autres substances corrosives et convient à une utilisation dans des environnements difficiles.
Nos produits ont été largement utilisés dans diverses industries, notamment l'électronique, l'aérospatiale, la métallurgie, l'industrie chimique, etc. Ils peuvent être utilisés comme matériaux de dissipation thermique, matériaux conducteurs, matériaux anticorrosion, matériaux d'étanchéité et autres applications. Les produits ont une longue durée de vie et des coûts élevés, et ont gagné la confiance et la reconnaissance de nos clients.

1. Une fois que le coke de pétrole calciné et le coke d'asphalte sont entrés dans l'atelier, ils sont d'abord broyés dans le concasseur à mâchoires et soulevés jusqu'à la trémie de stockage au deuxième étage de l'étage de préparation des matériaux à l'aide d'un élévateur à godets.
2. Le broyeur 4R (type amélioré) est utilisé pour le broyage et la poudre qualifiée entrera automatiquement dans la trémie de stockage au troisième étage de l'étage de préparation des matériaux.
3. Installez deux balances électroniques au deuxième étage de préparation du matériel. Après le dosage automatique, entrez dans le mélangeur au premier étage (le charbon et l'asphalte sont également ajoutés depuis le deuxième étage).
4. Mélanger dans un mélangeur électrique puissant de 1000 L chauffé au kérosène.
5. Une fois que le mélangeur a déchargé le matériau, utilisez une courroie pour envoyer le matériau vers un laminoir à chaud de 400 mm de diamètre pour le laminage.
6. Les pièces laminées entrent dans le refroidisseur automatique pour être refroidies, puis entrent dans la trémie de stockage au deuxième étage via l'élévateur à godets.
7. Utilisez un broyeur 4R pour broyer la poudre, puis entrez-la dans le silo au deuxième étage pour la presser. Chacun des processus mentionnés ci-dessus adopte des opérations à flux fermé et une ventilation forcée est utilisée dans certaines parties exposées pour éviter toute contamination.
8. La poudre pressée est préformée dans une presse mécanique.
9. Utilisez un moulage par presse isostatique.
10. La cuisson est effectuée dans un four à rôtir de type annulaire, chauffé au gaz chaud et installé au sommet du four. Le poêle est respectueux de l'environnement et la partie volatile peut être entièrement brûlée, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Elle adopte une cheminée de 30m de haut et a une capacité de production annuelle de 4000T.
11. Adopter un réservoir d'imprégnation horizontal, de type asphalte sous pression, chauffé par du kérosène chaud. Le point de ramollissement du fluide d'imprégnation peut être modifié selon les besoins.
12. La graphitisation utilise un nouveau four de graphitisation à économie d'énergie avec une consommation d'énergie inférieure à 3,5 kW/kg et une capacité de production annuelle de 3 000 T.