Extruder une tige de graphite

Présentation de notre produit phare : la tige de graphite extrudé ! Notre entreprise est fière de produire des tiges de graphite de haute qualité qui allient parfaitement durabilité, résistance et flexibilité.

Nos tiges de graphite extrudé sont disponibles dans une variété de tailles et peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques. Nous proposons également une gamme de traitements de surface, notamment des revêtements polis, pour mieux répondre aux besoins individuels.

La caractéristique exceptionnelle de nos tiges de graphite extrudé est leur excellente conductivité thermique, ce qui les rend idéales pour une variété d'applications industrielles telles que la production de verre, la fabrication de semi-conducteurs et les fours à haute température. De plus, ils sont chimiquement résistants, garantissant longévité et fiabilité dans des environnements corrosifs.

Application

 

Les tiges de graphite extrudées sont principalement utilisées dans divers fours à résistance sous vide, fours à induction, fours de frittage, fours de brasage, fours de nitruration ionique, fours de fusion de tantale et de niobium, fours de trempe sous vide et autres disques spéciaux en graphite, bateaux en graphite, éléments chauffants tubulaires en graphite, tiges conductrices. , plaques de foyer en graphite, boulons en graphite, écrous, supports en graphite, moules en graphite

Processus de moulage

 

1. Moulage par extrusion
Définition de base
Le moulage par extrusion consiste à presser en continu la poudre pressée hors de l'embouchure de la filière, puis à la couper en fonction de la longueur requise du produit. La longueur du produit n'est pas limitée par la course de travail d'extrusion et la qualité du produit extrudé est relativement uniforme dans le sens de la longueur. Par conséquent, il convient à la production de produits relativement grands en forme de bande, de tige et de tube. Par conséquent, les tiges de graphite sont généralement formées par extrusion. Si des produits avec un rapport d'aspect élevé sont moulés, leur production sera plus difficile en raison des limitations de la course de travail de la machine de moulage verticale et de la densité inégale du produit dans le sens de la hauteur.
Les produits extrudés en carbone/graphite ont une faible densité volumique et une faible résistance mécanique et sont anisotropes. La densité du compact ne change pas beaucoup dans le sens de la longueur, principalement dans la section transversale. La densité augmente avec l'augmentation du rayon depuis le centre. La densité centrale est la plus petite, la densité sur la même couche de rayon est la même et le bord est le plus grand.
Pendant le processus d'extrusion du compact, la poudre pressée est en contact avec la paroi du récipient, ce qui provoquera une friction plus importante, entraînant un gradient de force de friction et de débit, ce qui donnera un produit clairsemé à l'intérieur et dense à l'extérieur. . Dans les cas graves, le compact se fissurera ou deviendra évident. Le phénomène des coquilles concentriques. Cela aura des effets extrêmement néfastes sur le processus de torréfaction ultérieur.

Structure compacte en matériau extrudé

Lors du moulage par extrusion, la répartition des particules lorsque la poudre pressée est pré-pressée dans la chambre de matériau est la même que lors du moulage. Cependant, lors de l'extrusion, la poudre pressée est extrudée par la bouche et lorsque la poudre pressée se déplace, la direction de l'axe long des particules est cohérente avec la direction du mouvement (la résistance au mouvement est minime à ce moment). Lorsque les particules se déplacent de la chambre de matériau vers la forme de la bouche, à mesure que la courbe de la forme de la bouche change, les particules tournent de sorte que la direction de l'axe long soit cohérente avec la direction du mouvement. L'embouchure en forme de bouche présente une section de diamètre égal, et les particules de poudre pressée passent à travers la section de diamètre égal de sorte que la direction de l'axe long des particules soit parallèle à la ligne centrale de l'embouchure en forme de bouche. Les forces et la répartition des particules sur le même cercle sont les mêmes, de sorte que les particules sont réparties en cercles concentriques et que la répartition des couches est parallèle à la direction de la pression de moulage.

Répartition de la densité volumique des compacts de matériaux extrudés

Le compact d'extrusion a la même répartition de densité sur une surface de diamètre égal, et la densité augmente à mesure que le diamètre augmente. Dans la direction axiale, la variation de densité du compact diminue de haut en bas le long de la hauteur du compact, mais la diminution est plus faible.

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